Настоящий стандарт распространяется на древесноволокнистые плиты мокрого способа производства (далее - плиты) для применения в строительстве, вагоностроении, в производстве мебели, столярных и др. изделий и конструкций, защищенных от увлажнения, а также при производстве тары.
Стандарт не распространяется на плиты специального назначения (битумированные, биостойкие, трудносгораемые и др.), а также плиты с облицованной или окрашенной поверхностью.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.1. Плиты в зависимости от назначения подразделяют на типы: твердые и мягкие.
Твердые плиты в зависимости от прочности, плотности и вида лицевой поверхности подразделяют на марки:
Т - с необлагороженной лицевой поверхностью;
Т-С - с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы;
Т-П - с подкрашенным лицевым слоем;
Т-СП - с подкрашенным лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы;
Т-В - с необлагороженной лицевой поверхностью и повышенной водостойкостью;
Т-СВ - с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы и повышенной водостойкостью;
НТ - пониженной плотности (полутвердые);
СТ - повышенной прочности (сверхтвердые) с необлагороженной лицевой поверхностью;
СТ-С - повышенной прочности (сверхтвердые) с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы.
Твердые плиты марок Т, Т-С, Т-П, Т-СП в зависимости от уровня физико-механических показателей подразделяют на группы качества: А и Б; по качеству поверхности плиты этих марок подразделяют на I и II сорта.
Мягкие плиты в зависимости от плотности подразделяют на марки: М-1, М-2 и М-3.
1.2. Область применения различных марок плит устанавливают в государственных стандартах и ТУ на изделия конкретных видов по согласованию с органами Минздрава.
Плиты марок СТ, Т-В, Т-СВ применяют для покрытия полов, в конструкциях наружных и балконных дверей с последующей отделкой лакокрасочными материалами.
1.3. Размеры плит должны соответствовать указанным в табл.1.
Таблица 1
мм
Тип плит |
Длина |
Ширина |
Толщина |
|||||
Hомин. |
Пред. откл. |
Hомин. |
Пред. откл. |
Hомин. |
Пред. откл. |
|||
Макси- |
Основная |
Макси- |
Основная |
|||||
1. Твердые |
6100 |
3660; 3355; 3050; 2745; 2440; 2140 |
±3 |
2140 |
2140; 1830; 1525; 1220 |
±3 |
2,5; 3,2; 4,0; 5,0; 6,0 |
±0,3 |
5500 |
3660; 3050; 2745; 2440; 2350; 2050; 1830; 1700; 1220 |
1700; 1220 |
1700; 1220; 610 |
|||||
2. Мягкие |
5500 |
3000; 2700; 2500; 1800; 1600; 1220 |
±5 |
12 |
20 |
±5 |
8,0; 12,0; 16,0 |
±1,0 |
Примечание.
Допускается по согласованию изготовителя с потребителем изготавливать плиты с дополнительными размерами, не указанными в табл.1. При этом размеры следует выбирать с учетом безотходного раскроя плит максимального формата.
Для твердых плит II сорта и плит марки НТ предельное отклонение по толщине (кроме производства мебели).
1.4. Размеры плит, предназначенных для экспорта, устанавливают по спецификациям в соответствии с Условиями поставок товаров для экспорта, с учетом технических возможностей изготовителя.
1.5. Условное обозначение плит должно состоять из марки, группы качества, сорта, размеров по длине, ширине, толщине и обозначения настоящего стандарта.
Примеры условных обозначений
твердой плиты с подкрашенным лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы, группы качества Б, II сорта с номин. размерами 3050х2140х3,2 мм:
Т-СП гр. Б II с 3050х2140х3,2 ГОСТ 4598-86
То же, твердой плиты повышенной прочности с номин. размерами 3660х1220х4,0 мм:
СТ 3660х1220х4,0 ГОСТ 4598-86
То же, мягкой плиты плотностью от 300 до 400 кг/м с номин. размерами 1800х1220х12,0 мм:
М-1 1800х1220х12,0 ГОСТ 4598-86
1.1-1.5. (Измененная редакция, Изм. N 1).
2.1. Плиты следует изготавливать в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологии, разработанной на основе типовой Инструкции, утвержденной в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.2. Отклонения от номинальных размеров плит не должны превышать предельные, приведенные в табл.1.
2.3. Плиты должны иметь прямые углы. Отклонение от прямоугольности кромок, измеренное на отрезке длиной 1000 мм, не должно быть более 2 мм.
2.4. Кромки плит должны быть прямолинейными. Отклонение от прямолинейности, измеренное на отдельных отрезках длиной 1000 мм, не должно быть более 1 мм.
2.5. Значения показателей физико-механических свойств плит должны соответствовать указанным в табл.2.
Таблица 2
Наименование показателя |
Норма для плит марок |
||||||||
СТ |
Т-В |
T, Т-П, Т-С, Т-СП |
НТ |
М-1 |
М-2 |
М-3 |
|||
Группа А |
Группа Б |
||||||||
1. Плотность, кг/м |
950-1100 |
850-1100 |
850-1100 |
800-1100 |
Не менее 600 |
200-400 |
200-350 |
100-200 |
|
2. Предел прочности при изгибе, МПа, нижняя граница |
47 |
40 |
38 |
33 |
15 |
1,8 |
1,1 |
0,4 |
|
3. Разбухание по толщине за 24 ч, %, верхняя граница |
13 |
10 |
20 |
23 |
30 |
Не нормируется |
|||
4. Влажность, %: |
|||||||||
- нижняя граница |
3 |
4 |
4 |
4 |
3 |
Не нормируется |
|||
- верхняя граница не более |
10 |
12 |
|||||||
5. Водопоглощение за 2 ч, %, верхняя граница |
Не нормируется |
34 |
|||||||
6. Водопоглощение лицевой поверхности за 24 ч, верхняя граница |
7 |
7 |
11 |
13 |
Не нормируется |
||||
7. Предел прочности при растяжении перпендикулярно к пласти, МПа, нижняя граница |
0,32 |
0,30 |
0,30 |
- |
Не нормируется |
Примечания:
1. Норма показателя водопоглощения лицевой поверхностью относится к плитам с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы, а также к плитам марки СТ.
2. Средний уровень физико-механических показателей твердых плит для последовательности партий приведен в приложении.
3. По требованию потребителя значение показателя нижней границы влажности плит марок Т, Т-П, Т-С, Т-СП группы А может быть принято 5%.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.6. Коэффициент теплопроводности мягких плит (справочное значение), Вт/(м·К):
0,05 ... для плит марки М-3
0,07 ... " " " М-2
0,09 ... " " " М-1
2.7. (Исключен, Изм. N 1).
2.8. Содержание вредных химических веществ, выделяемых плитами в производственных помещениях, при изготовлении плит не должно превышать предельно допустимых концентраций (ПДК), утвержденных Министерством здравоохранения для воздуха рабочей зоны производственных помещений.
В условиях эксплуатации плит не должны выделяться химические вещества в количествах, превышающих ПДК, утвержденные Министерством здравоохранения.
Упрочняющие и гидрофобные добавки, используемые при производстве плит, должны выпускать по государственным стандартам и ТУ, согласованным с органами Министерства здравоохранения.
В качестве упрочняющих добавок должны применяться малотоксичные смолы с содержанием свободного формальдегида не более 0,1%.
Содержание добавок формальдегидосодержащих смол в рецептуре плит по отношению к абсолютно сухой массе не должно превышать 1,3%.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.9. Цветовая тональность и степень размола древесины лицевого слоя твердых плит должны соответствовать образцам-эталонам, согласованным изготовителем с основными потребителями.
2.10. По качеству поверхности плиты должны соответствовать нормам, указанным в табл.3.
Таблица 3
Наименование |
Норма для плит |
|
|
I сорта |
II сорта |
1. Углубления (выступы): |
|
|
- на лицевой поверхности |
Не допускаются |
Не допускаются глубиной (высотой) более пред. откл. по толщине |
- на нелицевой поверхности |
Не допускаются более 2 шт. площадью 25 см на 1 мглубиной (высотой) более пред. откл. по толщине |
Не нормируются |
2. Царапины на лицевой поверхности |
Не допускаются на 1 мсуммарной длиной более 100 мм в кол. более 2 шт. |
Не нормируются |
3. Разнооттеночность лицевой поверхности |
Не допускается площадью более 5 % поверхности плиты |
Не нормируются |
4. Пятна от воды на лицевой поверхности |
Не допускаются на 1 мсуммарной площадью более 5 см |
Не нормируются |
5. Пятна производственного характера, в т.ч. от масла и парафина на лицевой поверхности |
Не допускается более одного пятна на 1 м диаметром более 8 мм |
Не допускаются на 1 мсуммарной площадью более 10 см |
6. Сколы, местные повреждения кромок |
Не допускаются (единичные глубиной по пласти 2 мм и менее |
Не допускаются глубиной более 5 мм |
Для мягких плит допускаются углубления (выступы), сколы, местные повреждения кромок в пределах отклонений по длине, ширине и толщине плиты.
Для всех марок плит не допускаются расслоения, прогары, бахрома на кромках и посторонние включения.
Лицевая поверхность плиты должна иметь одну цветовую тональность и однородную структуру из равномерно размолотых волокон.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.11. (Исключен, Изм. N 1).
3.1. Плиты предъявляют к приемке партиями. Партией считают кол. плит одной марки и размера, изготовленных по одному технологическому режиму в течение, как правило, одной смены (но не более суточной выработки) и оформленных одним документом о качестве.
3.1.1. Для проверки соответствия плит требованиям настоящего стандарта проводят приемосдаточные и периодические испытания. Приемосдаточным испытаниям подвергают все плиты на соответствие требованиям настоящего стандарта (плотность, водопоглощение лицевой поверхностью и предел прочности при растяжении перпендикулярно к пласти определяют при приемосдаточных испытаниях каждой партии по требованию потребителя).
3.1.2. Плотность, водопоглощение лицевой поверхностью и предел прочности при растяжении перпендикулярно к пласти контролируют периодически - не реже одного раза в две недели и при каждом изменении технологии изготовления плит.
3.1.1, 3.1.2. (Введены дополнительно, Изм. N 1).
3.2. Отбор плит для контроля и испытаний производят методом случайного отбора "вслепую" по ГОСТ 18321.
3.3. Для контроля длины, ширины, толщины, прямолинейности, прямоугольности, а также показателей качества поверхности и внешнего вида плит применяют статистический приемочный контроль по альтернативному признаку по ГОСТ 18242.
Объем выборки определяют в соответствии с требованиями табл.4.
Таблица 4
шт.
Объем партии |
Объем выборки при проверке |
Число годных плит от объема выборки, при котором партия принимается, не менее, при проверке |
||
|
длины, ширины, толщины, прямолинейности, |
качества поверхности и внешнего вида (общий уровень контроля - 1) |
длины, ширины, толщины, прямолинейности, прямоугольности |
качества |
До 500 |
8 |
20 |
7 |
17 |
От 501 до 1200 |
13 |
32 |
11 |
27 |
" 1201 " 3200 |
13 |
50 |
11 |
43 |
" 3201 " 10000 |
20 |
80 |
17 |
70 |
3.4. Для контроля физико-механических показателей плит применяют статистический приемочный контроль по количественному признаку по ГОСТ 20736.
Объем выборки определяют в соответствии с требованиями табл.5.
Таблица 5
Объем партии, шт. |
Объем выборки, шт. (специальный уровень контроля S-3) |
Приемочная постоянная |
До 280 |
3 |
0,958 |
От 281 до 500 |
4 |
1,01 |
" 501 " 1200 |
5 |
1,07 |
" 1201 " 3200 |
7 |
1,15 |
" 3201 " 10000 |
10 |
1,23 |
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3.5. При приемке партии на предприятии-изготовителе объем партии определяют по числу плит максимального формата.
3.6. Для оценки партии плит по каждому из показателей - плотности, пределу прочности при изгибе, разбуханию по толщине, влажности и водопоглощению вычисляют выборочное среднее по каждой плите Xi по формуле
где Хij - значение показателя j-го образца i-й плиты выборки из n плит;
m - число образцов, отбираемых от каждой плиты.
По тем же показателям вычисляют:
- выборочное среднее по всем образцам X по формуле
или
- среднее квадратическое отклонение выборочных средних по плите (для показателей, кроме плотности) S по формуле
или ;
- значения величин Qн и Qв по формулам:
и ,
где Тн и Тв - соответственно нижняя и верхняя границы контролируемого параметра, указанные в табл.2.
3.7. В выборке должны отсутствовать плиты с прогарами и расслоениями.
В выборке отсутствуют плиты с дефектами, указанными в п.2.11.
Выборочное среднее значение показателя плотности по всем образцам по результатам испытаний последнего контроля соответствует норме, указанной в табл.2.
Число плит из отобранных для контроля длины, ширины, толщины, прямолинейности, прямоугольности, внешнего вида, качества поверхности и соответствующих нормам пп.2.2-2.4, 2.9, 2.10 - не менее указанного в табл.4.
Значения величин Qн и Qв по каждому показателю, рассчитанные по п.3.6, в т. ч. по результатам испытаний последнего контроля водопоглощения лицевой поверхностью и предела прочности при растяжении перпендикулярно к пласти, должны быть не менее приемочной постоянной Ks, указанной в табл.5.
3.6, 3.7. (Измененная редакция, Изм. N 1).
3.8. Если показатель водопоглощения лицевой поверхности плит с лицевым слоем из тонкодисперсной массы не соответствует установленным настоящим стандартом требованиям, поверхность плит считают необлагороженной и индекс С марке не присваивают.
3.9. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку качества плит, соблюдая правила приемки и применяя методы испытаний, установленные настоящим стандартом.
4.1. Отбор и подготовку образцов, определение физических и механических свойств плит проводят по ГОСТ 19592 и в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
Контроль размеров проводят по ГОСТ 27680.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.2. Определение водопоглощения лицевой поверхностью
4.2.1. После кондиционирования и взвешивания образцов, предназначенных для определения водопоглощения по ГОСТ 19592, производят гидроизоляцию их кромок и нелицевой поверхности, а также повторное взвешивание образцов до вымачивания.
Гидроизоляцию осуществляют погружением образцов в расплавленный парафин по ГОСТ 23683 при температуре (85±5) °С кромками и нелицевой стороной. При нанесении парафина на кромки образец погружают по очереди каждой кромкой до линии, отстоящей от нее на 3 мм.
4.2.2. Испытание плит - по ГОСТ 19592.
4.2.3. Водопоглощение лицевой поверхностью Алп в процентах вычисляют с точностью до 0,1% по формуле
,
где m1 - масса образца без гидроизоляции, г;
m2 - масса сухого образца с гидроизоляцией, г;
m3 - масса образца с гидроизоляцией после вымачивания, г.
4.3. Влажность плит, увлажненных в увлажнительных машинах, определяют не ранее чем через 24 ч после выхода их из производства.
4.4. Цветовую тональность и степень размола древесины лицевого слоя оценивают визуально при сравнении с образцами-эталонами размерами 200х300 мм.
4.5. Отклонение от прямолинейности кромок определяют по ГОСТ 27680 или при помощи поверочной линейки (по ГОСТ 8026) длиной 1000 мм не ниже второго класса точности и набора щупов по НТД.
Измерения проводят не менее чем в трех местах по длине двух смежных кромок с погрешностью не более 0,1 мм.
4.6. Отклонение от прямоугольности кромок определяют по ГОСТ 27680 или при помощи поверочных угольников по ГОСТ 3749 не ниже второго класса точности с длиной одной из сторон 1000 мм и набора щупов по НТД. Измерение проводят на каждом угле плиты с погрешностью не более 0,1 мм.
4.5, 4.6. (Измененная редакция, Изм. N 1).
4.7. Предел прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты определяют по ГОСТ 26988.
4.8. Площадь пятен на поверхности плиты определяют с точностью до 0,25 см, используя сетку с квадратными ячейками со сторонами 5 мм, нанесенную на прозрачном листовом материале.
Отклонения от точности нанесения линий сетки - не более 0,5 мм.
При подсчете числа ячеек, перекрываемых пятном, ячейки с перекрытием больше половины их площади считают за целые, а с перекрытием меньше половины не учитывают.
4.9. Глубину вмятин и высоту выпуклостей определяют при помощи индикатора часового типа марки ИЧ-10 по ГОСТ 577, закрепленного в металлической П-образной скобе с цилиндрическими опорными поверхностями с радиусом (5±1) мм и пролетом между опорами 60-100 мм.
Установку шкалы индикатора в нулевое положение производят при установке скобы на поверочную линейку по ГОСТ 8026 или поверочную плиту по ГОСТ 10905.
Ход штока в обе стороны от опорной плоскости должен быть не менее 2 мм.
4.10. Линейные размеры дефектов определяют при помощи металлической линейки по ГОСТ 427.
4.11. Количество химических веществ, выделяющихся из готовых плит, а также периодичность контроля определяются органами санитарного надзора в соответствии с действующими методическими указаниями, утвержденными Министерством здравоохранения.
С 1991 г. контроль за выделением формальдегида должен осуществляться предприятием-изготовителем по методике, согласованной с Минздравом.
4.7-4.11. (Введены дополнительно, Изм. N 1).
5.1. Условия хранения и складирования плит должны обеспечивать сохранность формы плит и исключить механические повреждения во время хранения.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
5.2. (Исключен, Изм. N 1).
5.3. Плиты хранят в закрытых помещениях рассортированными по маркам, сортам и размерам.
5.4. При поставке плит торгующим организациям по их требованию на каждой пачке плит закрепляют этикетку, содержащую:
- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
- условное обозначение плит;
- число плит в пачке;
- дату изготовления и номер смены;
- штамп отдела технического контроля.
5.5. Каждая отгружаемая партия плит одной марки, группы и сорта должна сопровождаться документом о качестве, удостоверяющим ее соответствие требованиям настоящего стандарта и содержащим:
- наименование организации, в систему которой входит предприятие-изготовитель;
- наименование предприятия-изготовителя, его товарный знак и адрес;
- условное обозначение плит;
- число плит в партии, их общую площадь в квадратных метрах, определенную с точностью до 0,01 м;
- дату изготовления и номер партии.
5.3-5.5. (Измененная редакция, Изм. N 1).
5.6. Документ о качестве закрепляют во влагозащитной упаковке на продукции на видном месте.
5.7. При поставке на экспорт плиты упаковывают и маркируют в соответствии с технической документацией, согласованной с внешнеторговыми организациями.
5.8. Плиты перевозят всеми видами транспорта в соответствии с Правилами перевозки грузов, действующими для данного вида транспорта, с обязательным предохранением от атмосферных осадков и механических повреждений.
При железнодорожных перевозках размещение и крепление плит в транспортных средствах следует производить в соответствии с Техническими условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными Министерством путей сообщений.
Допускается перевозка плит в контейнерах транспортными пакетами и стопами в соответствии с технической документацией, согласованной с соответствующими транспортными министерствами и потребителем.
Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.
5.7, 5.8. (Измененная редакция, Изм. N 1).
Приложение
Справочное
Наименование показателя |
Значение для плит марки |
||||
|
СТ |
Т-В |
Т, Т-П, Т-С, Т-СП |
НТ |
|
|
группа А |
группа Б |
|||
1. Предел прочности при изгибе, МПа |
52 |
45 |
42 |
38 |
20 |
2. Предел прочности при растяжении перпендикулярно к пласти, МПа |
0,40 |
0,36 |
0,34 |
0,30 |
0,25 |
3. Разбухание по толщине за 24 ч, % |
9 |
7 |
16 |
18 |
25 |