X
Заказать обратный звонок
Заполните онлайн-форму и наш специалист свяжется с вами по указанному телефону в течение рабочего дня.
Thank you! Your submission has been received!
Oops! Something went wrong while submitting the form.
Плиты ДВП, ДСП, МДФ, ХДФ, ЦСП. Оптовые поставки по Северо-Западу и центральной части России!

Технология производства фанеры

Фанера - прекрасный отделочный и строительный материал. Производится из лиственных и хвойных пород дерева. Среди лиственных - особенно выделяют березу. У нее плотность в среднем 650 кг/кубометр. Она отличается малым содержанием сучков и хорошим расположением в стволе годовых колец. Благодаря этому из березы производят фанеру нескольких сортов.

После того, как отобрано сырье, приступают к его подготовке. Для этого обдают бревна паром либо помещают в их горячую воду. Подобная обработка делает древесину более эластичной. Для вымачивания березы достаточно 40С. Это так называемый мягкий режим. Для него требуется летом 1 сутки, а зимой - до 2-х дней. Подготовка сырья при таком режиме удлиняется, но зато шпон получается высокого качества. Для ускорения процесса достаточно поднять температуру до 60-80С, но это снизит свойства самой фанеры.

   

Фанера

Процесс производства фанеры

По окончании вымачивания с древесины удаляют кору. Полученные в этом процессе отходы перемалываются и используются в производстве ДСП. Затем с помощью металлоискателя вынимают из бревен металлические включения. И только после этого они поступают на распил, где нарезаются на чураки - на отрезки длиной 1,3 - 1,6 м. Именно эти куски и идут для получения шпона.

Самым выгодным и производительным способом выпуска шпона считается лущение чураков на круговом станке. На нем нарезаются ленты определенных габаритов и передаются на сушку.

   

Сушение шпона происходит на конвейере под действием теплого воздуха. Далее с помощью влагомера и сканера происходит отбраковка листов. Негодные экземпляры направляются на дополнительную сушку или ремонт. А хорошие образцы идут на выдержку на сутки - тогда влажность у всех листов будет одинаковой. И только после этого шпон подвергается склейке под прессом.

На каждый лист наносится особый клей, и под действием высокой температуры и давления их соединяют. Число листов в фанере всегда нечетное. И располагают их таким образом, чтобы их волокна разместились попеременно. Это придаст фанере большую прочность.

Как только после склеивания ее слои просохли, фанеру нарезают. И при необходимости подвергают дополнительной обработке. Например, шлифовке, ламинированию, и т.п. После этого фанера складывается в пачки, упаковывается и направляется на склад.

ДРУГИЕ МАТЕРИАЛЫ

         
 ШКДП    Мебель из фанеры    Фанера
         
 Шекснинский комбинат древесных плит - история и продукция   Характеристики и применение мебельной фанеры   Технические характеристики различных марок фанеры
         
     
Согласие на обработку персональных данных